优傲机器人塑料行业应用案例

塑料设备的部件和材料普遍较轻，此行业非常适合使用协作机器人。

在塑料行业，协作机器人可以装卸注塑机，配套塑料家具组件，将成品部件包装到吸塑包装或密封容器装运。

案例1：NORTURA

企业需求：希望寻找能够代替传统机器人的解决方案，以优化码垛过程

面临挑战：

1、对机器人解决方案的预算有限，很多其他机器人都不适合；

2、典型的码垛机器人都需要设置防护罩，占地面积大；

3、机器人解决方案必须足够灵活，以便在不用时为其他过程腾出空间。

解决方案：采用UR10机器人主导码垛系统。

1、机器人结构紧凑，占地面积只有0.5m2；

2、机器人搭载视觉系统可自动检测到空托盘，并将货物装上。

项目成效：

1、相比传统机器人，UR 机器人占用空间仅为其10-20%，能够腾出更多空间用于其他用途；

2、机器人每天可堆垛1700 个箱子，且无需人工干预。

案例2：CLAMCLEATS Ltd.

企业需求：通过灵活的解决方案减少注射成型中的人员受伤风险，并加速流道裁切操作

面临挑战：

1、手工裁切存在很高的重复性劳损(RSI)风险；

2、传统机器人价格高昂，编程复杂，因此并非选择 ；

3、如果采用能够防止员工出现重复性劳损的工作过程，就会限值工作灵活性。

解决方案：利用UR5机器人提高生产率，减少注塑成型交付周期。

1、裁切过程完全自动化，能够为毛边部件传输裁切信号；

2、机器人灵活性很高，可承担多项任务，包括装卸数控机床。

项目成效：

1、机器人接管原本裁切过程的手动工作，降低了重复性劳损风险；

2、提高了生产率，可进行10000 件/批的高容量生产。

案例3：OTV PLAST

企业需求：需要自动化解决方案接管单调的塑料生产任务

面临挑战：

1、对于员工来说，铣削和精整塑料零件纯粹是乏味的重复性作业；

2、人工执行任务时，生产时间容易波动不定；

3、机器人必须能够在有限空间内作业、与人近距离协作，无需庞大的围栏 。

解决方案：利用UR5机器人提高生产率。

1、机械手臂55 秒即可完成在铣床上进行自动加载和卸载塑料件的操作；

2、机器人无需设置安全围栏，便可在有限空间内与员工紧密协作。

项目成效：

1、自从引入UR5机器人后，生产率提高了35%；

2、自动化装卸件流程节约近40 万元。