优傲机器人案例_UR机器人金属加工和机床上下料（下）

承接上一期关于“协作机器人应用于机床上下料”的话题，优傲认为协作机器人在机床管理工位大有可为。协作机器人的导入能够大限度提高机床上下料的效率、提高生产质量、优化生产流程。

在提高生产节拍的同时，协作机器人在机床管理工位的应用提升了生产安全性——减少人工操作员在工作中因靠近数控机床等重型机械而受伤的风险。此外，当UR机械臂接触到工作人员时，UR的专利技术会限制接触时产生的力量。还可以通过对UR机器人进行编程，使其在有人进入机器人的工作区域时在减速模式下运行，人员离开后恢复全速运行。

轻松增加钢制品产量 

为精密工程公司提供自动化解决方案

降低成本提高生产率

减少设备停机时间和人员需求 

接管人工操作员的手动工作

实现全自动化弹簧生产线 

通过这两期的介绍，希望有类似应用场景的用户，在选择自动化方案时多一种思路——让协作机器人帮助企业创造价值。

1、优傲机器人可用于大部分数控机床应用中。数控机床机器人具有节省空间的特点，而且可以快速重新编程，与不同的机器和视觉导航系统等外围系统一起使用。

2、将用于管理数控机床的机械手臂部署到现有流程中十分便捷，用户可以灵活地进行各类手动作业：包括小批量或快速切换作业。机器人适合接替那些机械重复的动作。

3、优傲机械臂的导入能够替代原来照管机器人的工人，从这些岗位上转移出来的人力可以从事有更高附加值的工作。同时，也降低了人手操作机床的危险系数。

4、使用协作机器人，在降低运营成本方面有着显著优势：以项目集成为例，协作机器人编程、设置和部署的时长远低于传统工业机器人。无需安装安全围栏，省略大部分外部组件。因此可根据用户来料和下料需求快速调试机器人方案，对现有生产流程无需进行大规模变动。协作机器人机床管理应用记录在册的短投资回报期为34天。

5、提高速度和度以及可靠性和质量。数控机械手臂能够适应恶劣工况和显著温度变化的工作环境。

6、所有优傲机器人均获得IP-54认证。在腐蚀性液体环境中工作时，用户可为机械臂选配额外保护设施，以满足特殊工况需求。