优傲机器人塑料行业应用案例

发布时间:2020-09-25 09:52:23 点击数:25

塑料设备的部件和材料普遍较轻,此行业非常适合使用协作机器人。

在塑料行业,协作机器人可以装卸注塑机,配套塑料家具组件,将成品部件包装到吸塑包装或密封容器装运。


案例1:NORTURA

企业需求:希望寻找能够代替传统机器人的解决方案,以优化码垛过程

面临挑战:

1、对机器人解决方案的预算有限,很多其他机器人都不适合;

2、典型的码垛机器人都需要设置防护罩,占地面积大;

3、机器人解决方案必须足够灵活,以便在不用时为其他过程腾出空间。

解决方案:采用UR10机器人主导码垛系统。

1、机器人结构紧凑,占地面积只有0.5m2;

2、机器人搭载视觉系统可自动检测到空托盘,并将货物装上。

项目成效:

1、相比传统机器人,UR 机器人占用空间仅为其10-20%,能够腾出更多空间用于其他用途;

2、机器人每天可堆垛1700 个箱子,且无需人工干预。


案例2:CLAMCLEATS Ltd.

企业需求:通过灵活的解决方案减少注射成型中的人员受伤风险,并加速流道裁切操作

面临挑战:

1、手工裁切存在很高的重复性劳损(RSI)风险;

2、传统机器人价格高昂,编程复杂,因此并非选择 ;

3、如果采用能够防止员工出现重复性劳损的工作过程,就会限值工作灵活性。

解决方案:利用UR5机器人提高生产率,减少注塑成型交付周期。

1、裁切过程完全自动化,能够为毛边部件传输裁切信号;

2、机器人灵活性很高,可承担多项任务,包括装卸数控机床。

项目成效:

1、机器人接管原本裁切过程的手动工作,降低了重复性劳损风险;

2、提高了生产率,可进行10000 件/批的高容量生产。


案例3:OTV PLAST

企业需求:需要自动化解决方案接管单调的塑料生产任务

面临挑战:

1、对于员工来说,铣削和精整塑料零件纯粹是乏味的重复性作业;

2、人工执行任务时,生产时间容易波动不定;

3、机器人必须能够在有限空间内作业、与人近距离协作,无需庞大的围栏 。

解决方案:利用UR5机器人提高生产率。

1、机械手臂55 秒即可完成在铣床上进行自动加载和卸载塑料件的操作;

2、机器人无需设置安全围栏,便可在有限空间内与员工紧密协作。

项目成效:

1、自从引入UR5机器人后,生产率提高了35%;

2、自动化装卸件流程节约近40 万元。


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