epson机器人运用实例

难题：

一级轿车经销商期待防止将有缺陷的部件发送给顾客。传统式的方式 是让实际操作工作人员检查部件，挑出来好的部件。

这类手动式的方式 還是没法防止将有缺陷的部件发送给顾客，令实际操作工作人员头疼不己。技术工程师觉得，自动化技术的检查和包裝模块将大幅度降低欠佳连接器发送给顾客的概率。

解决方法：

坐落于Burton,MI的自动化机械生产商FlexibleAutomation，设计方案并生产制造出一款工作模块，可自动化技术解决并检查方法。该工作模块配置了一个EPSONTT8800机器人和一个简单气动式工装夹具。机器人从运作的输送带上举起连接器，并将其放进落料冲压机。落料以后，部件被传输来到一个检测站开展电气测试。检测之后，该部件将被传输到全自动视觉效果检查站，检查在注入成形全过程中是不是出現了缺陷。

在对外型开展检查后，机器人将时间和挪动码标打在连接器上，便于生产制造追踪。

后一步是清查。依据检测結果，达标的部件将被装到海运集装箱内，而有瑕疵的部件将被放进废弃物槽。因为个服务中心的极大优点遭受认同，一级供应商又购买了五个同样的服务中心。

优点：

解决時间一致，因而生产量高些

降低欠佳部件的总数

因为终端产品用户只接受用来即用的优质部件，提高了客户满意度。