优傲机器人提高了机加工公司的盈利能力

多轴加工领域的专家正在利用优傲机器人的优势来装载和卸载其机床。五台UR5和2台UR10机器人的组合通过自动执行重复任务帮助Rousant Sherwood大限度地提高了员工的生产力，提高公司竞争力。

Rousant Sherwood Manufacturing（RSM）是一家位于泰晤士河畔亨利的家族企业，致力于复杂机加工部件的分包制造已有40多年的历史。该公司在医疗，航空航天，石油和天然气等行业中建立了的国际声誉。

RSM始终相信，不断投资于先进的制造技术是其成功的关键。该公司拥有11个Nakamura-Tome多轴，多刀塔，双主轴车铣中心，并辅以新的13轴滑动头车削和四轴铣削能力。结果，该公司将周期时间和所需的设置次数都减至少。但是，面对竞争日益激烈的全球市场，这家拥有35名员工的公司希望进一步提高效率，因此决定将重点放在自动化上。

实际上，低薪经济的竞争对手所拥有的优势是他们的劳动力成本，因此，如果我们从计算中消除这一因素，它将为公平竞争提供条件。

通过对所有可用的工业机器人系列的调查，RSM得出结论，六轴协作机器人是其机器需求的理想选择，这主要是由于它们易于编程，具有竞争力的价格和协作操作能力。协作机器人使用创新的传感器技术（以预定的力进行编程），可以在人与人接触时安全停止。而且全球使用的数千个优傲机器人中约有80％在没有安全防护的情况下运行（经过风险评估）。

Salter先生说：“无人看守地使用机器人的能力吸引人，编程容易也是如此。” “编程非常直观；对我们的一个机器人进行新零件编程可能只需10分钟。而且，我们近培训了一名学徒，他在一小时内就把它领了！”

RSM总共投资了五台UR5（有效载荷5kg）和两台UR10（10kg）通用机器人，其中RARUK Automation是供应商。

“我们喜欢与RARUK Automation合作，因为他们是一家专业的自动化公司，拥有一支高素质的团队。机器人确实可靠，但是RARUK Automation总是有售后人员根据我们需要提供技术指导。我们始终会从RARUK Automation那里获得非常好的支持。”

RSM的7台优傲机器人如今正忙于管理公司的14台CNC机床，并且根据客户/合同的需求，机器人经常移至不同的机器上。其中一台UR10机器人目前正在Nakamura-Tome Super NTJX多任务车铣中心服务。机器人将铝制方坯装载到机器中，并在40分钟的周期内将其转变成航空航天部件。机器和机器人每周7天，每天24小时不间断运行。

Salter先生说：“请清楚地说，我们没有投资机器人来节省人员，我们这样做是为了赢得合同。” 如果没有自动化，我们将永远无法为这项工作招标。使用机器人使我们在通常无法竞争的工作中获利。”

优傲机器人与机器的CNC集成在一起，并通过IO链接和MODBUS接口进行通信。结果，机器人控制卡盘（释放/抓握）和门的开/关。警告灯用于告知附近的任何人该机器人即将开始运行。

RSM的其他应用包括在制造军事航空部件的去毛刺站上使用的两个UR5，以及用于将钢坯装载到CNC轧机中的UR10。该公司计划投资更多的优傲机器人向前发展。